电动液压弯管机 1寸2寸3寸4寸弯管器

电动液压弯管机 1寸2寸3寸4寸弯管器 弯管机电动液压弯管机DWG-1寸2寸3寸4寸5无缝镀锌钢管弯曲15653758985

型号    DWG-2B    DWG-3B    DWG-4D    DWG-5D
压力(MPa)    44    59    62    62
工作行程(mm)    250    320    420    420
弯管角度    π/2≤α＜π    π/2≤α＜π    π/2≤α＜π    π/2≤α＜π
曲率半径    4D    4D    4D    4D
弯管外径（mm)    21.3-60    21.3-88.5    21.3-108    21.3-114
弯管壁厚（mm)    2.75-3.5    2.75-4.0    2.75-4.5    2.75-5.0
管子外径（直径φ）×
壁厚（mm)    21.3×2.75
26.7×2.75
33.5×3.25
42 ×3.25
48×3.5
60×3.5    21.3×2.75
26.7×2.75
33.5×3.25
42 ×3.25
48×3.5
60×3.5
75.5×3.75
88.5×4.0    21.3×2.75
26.7×2.75
33.5×3.25
42 ×3.25
48×3.5
60×3.5
75.5×3.75
88.5×4.0
108×4.5    21.3×2.75
26.7×2.75
33.5×3.25
42 ×3.25
48×3.5
60×3.5
75.5×3.75
88.5×4.0
108×4.5
114×5.0
整机重量(KG)    60    130    190    190
外形尺寸(MM)    76×38×23    96×42×28    122×48×29    142×52×29

DWG-2A电动弯管机使用方法
l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“***大规格***外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。 
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。 
四、注意事项：1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
5、电动液压弯管机平时做好设备的清洁***工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗
6、电动液压弯管机使用15号机械油。 
五、易损件 
为方便用户维修，将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
可能发生的故障及排除方法： 
故障    产生原因    排除方法
1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄，项杆一伸一缩。    a.加油螺塞未拧松 ：泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整    b.拧松加油螺塞 ：油中有垃圾，应换干净的机油，更换钢球。
                                     
2、大、小泵活塞杆处渗油    a.密封圈损坏    b.将备件袋中密封圈换上
3、开关处渗油    a.开关内压圈太松    b.拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈
4、顶杆顶出无力， 不能工作。    a.开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球    b.调换钢球拧紧开关，如无钢球，应加钢球。
5、顶杆顶端漏油    a.活塞杆顶端密封圈损坏    b.更换14×2.4 O型密封圈(自备)
6、大、小泵吸油不足    a.滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足    b.拧下12序号零件，用***清洗网体并加满油。
7、模子安装孔裂开    a.模子项出时有侧向载荷 如：弯过的工件再弯时位置未放正    b.检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。
8、拾泵也称冒泵、回泵    a.出油阀钢球不能正常复位    b.将作用杆(15）伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。